提高金属收得率,降低氧耗
单次出铁等待时间缩短80分钟+
【资料图】
连铸机拉速高达4.2米/分
吨钢降低碳排放约10%
年发电量可达到15000万kWh
数字化设计实现多层、立式布局
智能炼钢创显著收益
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这组信息来自由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司(简称"中钢设备")EPC总承包建设的广西盛隆冶金产业升级技术改造工程(第二阶段)炼钢项目。近日,4座转炉均已投产。这也是继中钢设备总包建设第一阶段炼钢项目后,双方的再次合作。
转炉炼钢连铸高效高产环保
从一阶段到二阶段技术改造升级
2019年9月,由中钢设备EPC总承包建设的盛隆冶金产业升级技术改造工程(第一阶段)炼钢项目顺利投产,至今保持稳定高效运行。基于此,双方再次合作,签订盛隆冶金产业升级技术改造工程(第二阶段)炼钢项目,从技术到规模再次升级。中钢设备负责EPC总承包建设3x150t转炉,1x148t转炉,5x150tLF钢包精炼炉及1台RH真空精炼装置,3台十机十流方坯连铸机。
项目于2021年3月开工建设,截至近日,4座转炉、4座LF钢包精炼炉全部投产,1#及2#方坯连铸机也成功热试,各项指标优异:
冶炼时间:32min/炉
炉衬寿命:>16000炉
165×165mm方坯连铸机
最高拉速4.2米/分,稳定拉速3.8米/分
煤气和蒸汽回收量≥38kgce/t
工序能耗≤-25kgce/t
提质增效、节能降耗
数字化设计+智能炼钢
中钢设备项目团队通过数字化设计,让转炉高跨区布置灵活紧凑,每层平台有效空间增加8%。不倒罐、不等待,单次出铁等待时间缩短80分钟+;高炉每次出铁铁水运转时间可缩短120分钟+,大幅提高铁包周转率;平均铁水温降减少100℃+,铁水温度、成分均匀;提高了转炉冶炼条件的平稳度、缩短了转炉冶炼周期、加快了转炉的冶炼节奏。
项目采用顶底复吹工艺、提高金属收得率、降低氧耗,吨钢铁水消耗<780kg,吨钢降碳约10%。
高速连铸机采用热送直轧工艺,最高拉速可达4.2米/分,同时大幅减少煤气用量,节约能源、环保安全。
中钢设备项目团队为炼钢车间控制系统设置了智能化控制系统——基础级L1、过程级L2,预留MES(L3)级通讯接口——不仅可以实现转炉本体、余热锅炉、一次除尘等工艺参数的检测与控制,还能有效将各控制系统联为一体,共享生产数据、实时调度数据。
采用强制循环及汽化冷却相结合的烟道系统及LT干法静电除尘系统和煤气自动回收系统,年发电量可达到15000万kWh,运行成本低、除尘效果好。同时,连铸浊环水采用承压一体化浊水净化装置,节约占地40%,节电10%。
盛隆冶金产业升级技术改造工程(第二阶段)炼钢项目4座转炉的投产,让中钢设备项目团队再次赢得了业主的信任和点赞。
中钢国际具备从铁水处理、铁合金、转炉、电炉、精炼到连铸的全链、系统化炼钢工程EPC总承包能力,在RH精炼装置上拥有中国市场最高占有率,可实现"一键炼钢"、"一键浇钢";并建设了海外在产最大规模之一的电炉(Tosyali阿尔及利亚240吨电炉)。